Dos talleres reciben el mismo DXF y devuelven precios muy distintos. Casi nunca es un error de suma: cada uno ha metido en la cuenta cosas diferentes. Uno multiplica metros de corte por una tarifa; el otro mira cuánta chapa se gasta de verdad, cuánto tarda la máquina y qué cuesta mover la plancha. En este artículo repasamos las partidas que forman el precio del corte láser y las montamos en un ejemplo con números.
Las seis partidas del precio
Un precio de corte láser que se sostiene en el tiempo se construye con estas partidas:
- Material: la chapa que consume la pieza, incluida su parte del esqueleto que queda en la mesa.
- Tiempo de máquina: corte, cambios de velocidad, movimientos en vacío.
- Perforaciones: cada vez que el láser abre un agujero para empezar un contorno.
- Gas de corte: oxígeno, nitrógeno o aire, según material y espesor.
- Costes operativos: cargar y descargar la plancha, manipular y embalar, preparar el programa, el coste fijo de cada pedido.
- Margen: lo que añades sobre el coste, mejor partida a partida que en bloque.
Si falta una, el precio está mal aunque la tarifa hora sea correcta. Vamos una por una.
Material: manda el nesting, no la superficie de la pieza
La cuenta fácil es superficie de la pieza × espesor × densidad × €/kg. Esa cifra es el mínimo teórico, no lo que gastas. Entre pieza y pieza hay separación, el borde de la plancha no se aprovecha y las formas no encajan perfectas. Lo que de verdad consume cada pieza depende de cuántas caben en la plancha.
Por eso el dato clave es el aprovechamiento: el porcentaje de la plancha que acaba convertido en piezas. Si el aprovechamiento es del 80 %, cada pieza consume su superficie dividida entre 0,8. Con piezas pequeñas y regulares puedes pasar del 85 %; con piezas grandes o con formas raras es fácil quedarse por debajo del 70 %. Lo explicamos con más detalle en qué es el nesting y cómo afecta al coste de material.
La forma fiable de saberlo es hacer el nesting real al presupuestar, no al programar la máquina una semana después. Ferranta lo hace con un servicio de nesting en la nube: coloca las piezas en la plancha y devuelve piezas por plancha y aprovechamiento, y con eso calcula el material de la línea.
Tiempo de máquina: metros, pero no solo metros
Dividir los metros de corte entre la velocidad nominal da un tiempo optimista. La máquina acelera y frena en cada esquina, en los radios pequeños tiene que ir más despacio para no deformar el contorno y entre contorno y contorno se mueve en vacío. Una pieza con muchos agujeros pequeños tarda bastante más de lo que dicen sus metros. Lo desarrollamos en por qué metros por tarifa falla en el láser.
Las perforaciones se suman aparte. En chapa fina son décimas de segundo; en espesores gruesos con oxígeno pueden ser varios segundos cada una. Una pieza con 60 agujeros tiene 61 perforaciones, y eso se nota.
La electricidad puedes meterla dentro de la tarifa hora o separarla. Si la separas, cuéntala en €/h sobre el tiempo total de máquina, no solo sobre el tiempo de corte: la fuente y el enfriador consumen también mientras el cabezal se desplaza.
Gas de corte: solo cuando la boquilla está abierta
El gas se gasta mientras sale por la boquilla: durante el corte, durante la perforación y en los pequeños retardos antes y después de cada contorno. En los movimientos en vacío no se gasta. Si lo calculas sobre el tiempo total, cobras de más.
Con oxígeno en acero al carbono el coste por pieza suele ser pequeño. Con nitrógeno a alta presión en inoxidable o aluminio el consumo se dispara y el gas puede pesar tanto como la propia máquina. Por eso conviene tratarlo como partida propia, por material y espesor, y no esconderlo en una tarifa media.
Costes operativos: lo que no corta pero cuesta
Son los costes que se olvidan con más facilidad:
- Carga y descarga de plancha: el operario, el puente grúa o la torre de carga. Se reparte entre las piezas de la plancha.
- Manipulación y embalaje: separar piezas del esqueleto, desbarbar si hace falta, paletizar. Depende del área, del peso o de las dos cosas.
- CAD/CAM: revisar el dibujo y preparar el programa. En lotes pequeños es una parte importante del precio.
- Base por pedido: papeles, albarán, factura, preparación de la entrega. Existe aunque el pedido sea de una sola pieza.
En Ferranta estos costes operativos se configuran una vez y se aplican a todos los procesos. También puedes fijar un precio hora objetivo para comprobar si el conjunto de la línea te deja lo que esperas por cada hora de máquina.
Ejemplo: 50 piezas en acero de 3 mm
Ejemplo. Pieza rectangular de 300 × 200 mm en acero S235 de 3 mm, con un vaciado interior de 100 × 50 mm y cuatro agujeros de Ø10. Lote de 50 piezas. Chapa a 1,10 €/kg, plancha de 3.000 × 1.500 mm.
- Metros de corte: contorno exterior 1.000 mm, vaciado 300 mm, agujeros 4 × 31,4 = 126 mm. Total, 1,43 m.
- Perforaciones: 6 (exterior, vaciado y cuatro agujeros).
- El nesting da un aprovechamiento del 80 %: cada pieza consume 0,06 / 0,8 = 0,075 m² de chapa. Las 50 piezas caben en una plancha y el resto queda como retal.
- Tiempo: 34 s de corte, 6 s de perforaciones y 4 s de movimientos en vacío, 44 s por pieza. Si dividieras 1,43 m entre la velocidad nominal de 3,6 m/min te saldrían 24 s.
| Partida | Cálculo | €/pieza |
|---|---|---|
| Material | 0,075 m² × 3 mm × 7.850 kg/m³ = 1,77 kg × 1,10 €/kg | 1,94 |
| Máquina | 44 s a 85 €/h | 1,04 |
| Electricidad | 44 s a 5 €/h | 0,06 |
| Gas (oxígeno) | 40 s con boquilla abierta, 1,5 m³/h a 0,80 €/m³ | 0,01 |
| Carga y descarga | 1 plancha, 10 min a 40 €/h = 6,67 € entre 50 | 0,13 |
| Manipulación y embalaje | tarifa por pieza | 0,10 |
| CAD/CAM | 12 € entre 50 | 0,24 |
| Base por pedido | 10 € entre 50 | 0,20 |
| Coste | 3,72 |
Fíjate en el tiempo: con 24 s en lugar de 44 s la partida de máquina habría salido en 0,57 € y no en 1,04 €. Casi medio euro por pieza que pagas tú.
Margen: por partida, no un porcentaje al final
Aplicar un 30 % al total parece sencillo, pero mezcla cosas que no se parecen. El material es un coste que pasas al cliente y que él puede comparar con el precio del almacén; el tiempo de máquina es tu valor añadido. Lo habitual es poner un margen más bajo al material y uno más alto al resto.
En el ejemplo, con un 15 % sobre el material y un 40 % sobre el resto: 1,94 × 1,15 = 2,23 € y 1,78 × 1,40 = 2,49 €. Precio de venta, 4,72 € por pieza y unos 236 € el lote, con 1,00 € de margen por pieza. Si mañana sube la chapa, sabes exactamente qué línea tocar.
Ferranta muestra el coste, la venta y el margen de cada partida (material, corte, gas, perforaciones, plegado, acabados, CAD/CAM) por pieza y para todo el presupuesto. El precio lo calcula un motor determinista: el mismo plano con los mismos parámetros da siempre el mismo precio, lo pida quien lo pida. Puedes ver cómo encaja en el módulo de presupuestos.
Si quieres comprobar estas cuentas con tus propios DXF y tus tarifas, pide una demo con tus piezas y lo calculamos juntos.